立式渣漿泵正確操作的重要性

　　立式渣漿泵主要用來(lái)做輸送的，輸送效率的好壞，全靠運行效果。運行效果好，輸送效率就高，若不然，輸送效率便平平無(wú)常了。若確保設備運行，必須及時(shí)調整立式渣漿泵葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。
 
　　立式渣漿泵主要用在礦山、冶金、煤炭和電力等行業(yè)，用于礦山比較多，高鉻合金過(guò)留部件能夠承受煤漿和礦石的沖刷。但是這遠遠還不夠。用于輸送固體顆粒的漿體，由于漿體中含有固體顆粒，這樣就會(huì )大大降低了渣漿泵的壽命，所以耐磨度就顯得尤為重要了。
　　立式渣漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用于礦漿輸送。而使用不當，很可能會(huì )影響正常運行，影響其生產(chǎn)能力。
 
　　使用不當容易引起哪些問(wèn)題，如何解決才能使得設備正常運行呢？
　　1、長(cháng)期使用致使冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查立式渣漿泵軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時(shí)更換結垢的冷卻器，在設備起動(dòng)前開(kāi)啟冷卻水將壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。
　　2、使用過(guò)程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿(mǎn)托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔彎面處，來(lái)不及從放料口排出的漿液通過(guò)擋水盤(pán)處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時(shí)，應調整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤(pán)密封滲入托架油池。
　　3、潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動(dòng)等問(wèn)題，可通過(guò)潤滑軸承的各個(gè)部分，來(lái)減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照立式渣漿泵的使用說(shuō)明書(shū)調整油量，不宜過(guò)多或過(guò)少，若油過(guò)多便不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會(huì )造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。