如何處理渣漿泵漏水問(wèn)題？

 　　渣漿泵機械密封是一種高精密部件，渣漿泵在機械密封設計、加工、安裝等方面都有很高的要求。但渣漿泵機械密封漏水又是常見(jiàn)問(wèn)題，占渣漿泵全部維修的50%以上。該數據在機械密封時(shí)，必須分析渣漿泵機械密封各環(huán)節的因素，保證都沒(méi)有問(wèn)題，機械密封在使用各種渣漿泵技術(shù)和介質(zhì)時(shí)都能表現出良好的工作效率。


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　　如果出現這種問(wèn)題，首先我們要觀(guān)察漏水的泄漏量有多大。如果泄漏量很大，我們需要確認泵是新泵還是已經(jīng)用了一段時(shí)間的。如果新泵的泄漏量較大，填料壓力可能會(huì )松動(dòng)，需要牢牢壓入填料。如果水泵運行了一段時(shí)間，泄漏量很大，可能是根的磨損嚴重了，馬上更換根就可以了。這里需要注意的是，如果扎根密封的渣漿泵上有滴漏，這是正常的。
 
　　造成這種現象的原因：
　　1、安裝松散：表面出現水垢，可擦拭，表面無(wú)磨損。這可能是彈簧失去彈性、裝配不良造成的，也可能是電機軸向松動(dòng)造成的；
　　2、安裝過(guò)度：表面發(fā)黑、密封膠變硬、無(wú)彈性等表現均為安裝過(guò)度。緩和方法為調整高度，葉輪安裝后彈簧有較強張力，松弛后移動(dòng)2-4mm即可；
　　3、缺水運行，形成干磨損傷。排出管路和泵室內空氣，更換機械密封；
　　4、汽蝕還會(huì )影響渣漿泵泄漏的原因
　　5、水質(zhì)中有粒子。磨料磨損機表面損傷或表面損傷，形成了不可逆的槽、環(huán)形槽等現象；此時(shí)改善水壓或水質(zhì)，更換機械密封即可；
　　填料密封不良導致漏水的原因是填料密封性不合格；發(fā)生填料老化現象、填料故障等。
　　副葉輪密封不良導致漏水的原因是副葉輪結構設計不合理；副葉輪轉速太??；副葉輪磨損嚴重等。
　　機械密封故障導致漏水的原因是機械密封裝置的設計錯誤；安裝不正確；環(huán)形密封過(guò)緊、靜環(huán)密封過(guò)松等。